Suksessen til virksomheten din avhenger av kvaliteten på sluttproduktet til profileringssystemet ditt.Kontrollsystemer kan implementeres i forskjellige deler av hele produksjonslinjen, ikke bare iRullformingsmaskin.
Å lage komplekse, helautomatiserte profileringsoperasjoner krever også at du kontrollerer prosessen for å sikre konsistente resultater.Automatisering av profileringsprosessen, fra spiralhåndtering til emballasje, krever samme oppmerksomhet på detaljer.I mange stadier av profileringsprosessen kan effektiviteten bidra til å sikre jevn delekvalitet og øke oppetid.Å velge riktig verktøy for å kontrollere nøyaktigheten til denne linjen er også kritisk.
Hastigheten som metall kommer inn i frontenden avRullformingsmaskin har en betydelig innvirkning på effektiviteten til rullformingssystemet.Batterier er en flott måte å holde rullen i gang.Balen som forlater dekolleren kommer inn i endeskjærsveisemaskinen og deretter inn i akkumulatoren før den blir matet til neste in-line prosess.Når hele ballen blir matet inn i akkumulatoren, kan neste bale spleises.med en skjær sveiser uten å stoppe BALE -formasjonsprosessen.Etter sveising av en ny spole blir nytt materiale matet inn i akkumulatoren.Tradisjonelt var rørfabrikken den eneste prosessen som brukte et batteri, men nå kan det legges til noeRullformingssystem.
For å sikre at prosessen fungerer riktig, er det viktig å teste materialet.Selv om hjulet drives av en operatør, er en uavhengig sjekk med et automatisert tilbakemeldingssystem nyttig.
Det er også mulig å kontrollere den ytre diameteren på rullen og ta en beslutning basert på materialet som er igjen på slutten av rullen.For eksempel, hvis et bestemt produkt krever et 40-fots stykke og har 39 fot materiale igjen på slutten av rullen, kan det ikke brukes til det stykket.Hvis du ikke blir tilsyn, kan du sitte igjen med 39 fot avfall.Du kan imidlertid lage brukbare kortere deler med et automatisert overvåkingssystem.Derfor øker spiralovervåking fleksibiliteten i den automatiserte prosessen.
Overvåkningssystemet kan også brukes til å sjekke materialtykkelse og bredde og sammenligne dem med programmerte deldata.Den signaliserer maskinen for å stoppe hvis feil materialtykkelse eller bredde brukes.
Integrering av utstyr midt i produksjonslinjen er en annen mulighet.Å legge til andre prosesser til linjen, for eksempel sveisesystemer med høy frekvens og spot -sveisesystemer, bidrar til å forbedre effektiviteten til produksjonslinjen.Som med alle sveisesystemer, kan tilbakemeldingsmekanismer brukes til å sikre nøyaktig sveising.
Sveiser på slutten av en rull kan spores og kontrolleres, og deler kan resirkuleres.Systemet overvåker også utseendet til delen, dvs. sjekker at endene er riktig justert før de starter sveising for nøyaktig perleplassering.
For eksempel kan en test integreres for å sjekke dimensjons nøyaktigheten til stansede hull eller for å bestemme om antall stansede hull er riktig.
Hastigheten som metall kommer inn i frontenden avRullformingsmaskinhar en betydelig innvirkning på effektiviteten tilRullformingssystem.Batterier er en flott måte å holde rullen i gang.
Valget mellom å bruke et synssystem eller et laserinspeksjonssystem vil avhenge av kompleksiteten i perforeringsmønsteret, hullkonfigurasjon, materialgjennomstrømning og annen informasjon tilgjengelig.
I noen tilfeller må materialet bøyes til størrelse på linjen.Imidlertid, under behandlingen, hvis bøyningsradiusen til delen er for stor eller for liten, tar programvaren tilbakemeldingene og korrigerer automatisk innstillingene på bøyningsblokken for å korrigere avviket.
Hva skjer med det ferdige produktet ditt etter at profileringsprosessen er fullført?Ulike materialhåndteringssystemer kan integreres på slutten avRullformingslinjefor å forbedre effektiviteten.SAMCO tilbyr en rekke alternativer, inkludert stroppemaskiner, stablere og plukker- og stedsenheter.
Produkter kan pakkes eller krympe innpakket til emballasje.Den beskyttende filmen kan plasseres på toppen eller bunnen av pakken.En pall kan legges til bunnen av pakkene slik at de enkelt kan flyttes ved hjelp av robotløftere, som deretter stabler pakkene i en sikker pyramide for transport.
Selvfølgelig må det tas forsiktighet for å sikre at skadede eller uegnet deler ikke havner på slutten av linjen med de gode delene.Innebygde inspeksjonssystemer fjerner effektivt skadede eller uegnet deler fra den endelige pakken om nødvendig.
Teknologien kan brukes til å måle profilen til en del, plasseringen av hull, tilstedeværelsen av hull og lengden på en del, så vel som andre målinger.Hvis en del ikke oppfyller spesifikasjoner, kan den avhendes på riktig måte.
Selv om overvåkingsteknologi kan være et verdifullt tillegg til ethvert profileringssystem, er det ikke nødvendigvis en enkel oppgave å oppgradere et allerede installert system.Hvis du vil legge til tilbakemeldingsmekanismer og online prosesssystemer til eksisterende systemer, er det viktig å vurdere verkstedet ditt og hvordan det best kan passe deg.Husk at i mange tilfeller krever automatisering mer plass enn manuelt arbeid.
De siste og beste automatiserte materialhåndteringssystemene kan gjøre livet enklere for enhver produsent.Automatisering har blitt en nødvendighet ikke bare for å styre stor produksjon uten å øke arbeidskraftskostnadene, men også for å skape et tryggere arbeidsmiljø.Med riktig automatisering satt opp i inngangen, i linje og emballasje, kan effektiviteten til profileringssystemet ditt forbedres kraftig.
Jaswinder Bhatti er visepresident for søknadsutvikling ved Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontario.M1V 3N8, 416-285-0691, www.samco-machinery.com.
Det er mange emballasjealternativer som stropp og krymping som kan legges til enrollformingslinje.Det må utvises forsiktighet for å sikre at eventuelle skadede eller uegnet deler ikke er pakket på slutten av linjen med kvalitetsdeler.Innebygde inspeksjonssystemer fjerner effektivt deler fra den endelige emballasjen.
Få de siste nyhetene, hendelsene og teknologiene relatert til metall fra vårt månedlige nyhetsbrev, skrevet spesielt for kanadiske produsenter!
Full digital tilgang til kanadisk metallbearbeiding er nå tilgjengelig, noe som gir enkel tilgang til verdifulle bransjeressurser.
Full digital tilgang til kanadisk fabrikasjon og sveising er nå tilgjengelig, noe som gir enkel tilgang til verdifulle bransjressurser.
Dagens produsenter står overfor mange unike utfordringer, fra å finne en dyktig arbeidsstyrke til det konstante behovet for å forbedre den generelle effektiviteten.Enten du trenger en integrert løsning eller et helautomatisert system, hjelper Okumas automatiseringsvennlige løsninger deg med å øke din generelle produktivitet og overgå konkurrentene.
Innleggstid: 15. juni 2023