Rulleforming er en kostnadseffektiv prosess for å forme metallspoler til spesialdesignede profiler.Den brukes av flere bransjer til å produsere komponenter til biler og apparater til fly- og anleggsindustrien.Nedenfor er noen av fordelene og fordelene med rulleforming:
1. Effektivitet
Hastigheten på rullformingen skyldes de lange spolene av metall den bruker som raskt mates inn i formingsmaskinen.Siden maskinen er selvmatende, er det lite behov for menneskelig overvåking, noe som senker arbeidskostnadene.Stansing og hakk under formating unngår behovet for sekundære operasjoner.
2. Kostnadsbesparelser
Metaller trenger ikke å varmes opp for valseforming, noe som reduserer energikostnadene betydelig.Den nøye kontrollen og smøringen av bevegelige deler reduserer verktøyslitasje og kostnadene ved komponentutskifting.Den glatte finishen på ferdige deler fjerner behovet for sekundære prosesser som avgrading eller trimming av flash.Deler produseres i store mengder, noe som reduserer kostnadene for sluttproduktet.
3. Fleksibilitet
Komplekse og intrikate tverrsnitt kan enkelt produseres ved bruk av jernholdige og ikke-jernholdige metaller.I noen prosesser er det ikke mulig å forme et metall som har blitt malt, belagt eller belagt.Rulleforming kan enkelt forme dem uavhengig av type finish.
4. Kvalitet
Produktene er mer ensartede og konsistente over en komplett serie.Toleransene er svært trange med ekstremt presise dimensjoner.Skarpe, rene konturer opprettholdes med fravær av formmerker eller deformiteter.
5. Rullformede deler/lengde på deler
Siden metallet mates inn i maskinen, kan alle lengder produseres med samme verktøy for alle deler.
6. Mindre skrot
Rulleforming produserer én til tre prosent skrap for hver produksjonskjøring, som er langt mindre enn noen annen metallbearbeidingsprosess.Den lavere mengden skrap reduserer kostnadene ved å jobbe med dyre metaller.
7. Repeterbarhet
Et stort problem med å bøye metall er restspenning, som negativt påvirker repeterbarheten.Den raske behandlingen av valseforming hjelper metaller med å beholde sin restspenning samt tap av sveisesømkontroll.
Innleggstid: Jan-04-2022